1、 玻璃鋼制品模壓成型工藝和模塑料成型工藝， 玻璃鋼制品約束工藝和設(shè)備條件根本相同，前者選用浸膠布作為模壓料，然后者選用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將必定量的模壓料置于金屬對模中，然后在必定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。

　　這種玻璃鋼制品的制作成型辦法，所制得的玻璃鋼制品尺度精確，表面光潔，可一次成型，玻璃鋼制品出產(chǎn)效率較高，且玻璃鋼制品質(zhì)量較為安穩(wěn)，合適于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是玻璃鋼制品模具的規(guī)劃和制作較為復(fù)雜，玻璃鋼制品出產(chǎn)初期的出資較高，且玻璃鋼制品受設(shè)備的約束較為突出。

　　2、玻璃鋼制品手糊制作辦法，玻璃鋼制品設(shè)備出資低，玻璃鋼制品產(chǎn)品形狀的約束因素少，合適小批量出產(chǎn)。它的出產(chǎn)條件是需要玻璃鋼制品的模具，并把握手糊工藝的技能要領(lǐng)。可是，這種制作辦法所制成的玻璃鋼制品，質(zhì)量不夠安穩(wěn)，玻璃鋼制品的質(zhì)量檔次不夠高，較難滿足某些玻璃鋼制品的功能要求。

　　3、玻璃鋼制品噴發(fā)成型辦法，是一種借助于噴發(fā)機器的手藝積層的辦法。該辦法具有效率高、成本低的特點，有逐步替代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。其玻璃鋼制品的整體性強，沒有搭接縫，且玻璃鋼制品的幾何尺度根本上沒有受到約束，玻璃鋼制品成型工藝不復(fù)雜，材料配方能堅持必定的準確性。其不足之處，在于玻璃鋼制品的質(zhì)量在很大程度上，取決于操作工人的出產(chǎn)技能。別的，噴發(fā)所形成的污染，一般均大于其他的玻璃鋼制品工藝辦法。